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Im Allgemeinen können die Hauptverschleißarten entsprechend dem Verschleißmechanismus und der Wechselwirkung zwischen Materialien und Schleifmitteln sowie Materialien und Materialien im Verschleißsystem in abrasiven Verschleiß, adhäsiven Verschleiß, Erosionsverschleiß, Ermüdungsverschleiß, korrosiven Verschleiß und Reibverschleiß unterteilt werden. usw. 6 Typen. 1.1 Abrasiver Verschleiß Harte Partikel oder Vorsprünge, die von außen zwischen die Reibflächen eindringen, reißen viele Rillen auf der Oberfläche des weicheren Materials aus, was zu Materialmigration und einem Verschleißphänomen führt, das als abrasiver Verschleiß bezeichnet wird. Die Hauptfaktoren, die diese Art von Verschleiß beeinflussen: In den meisten Fällen ist die Verschleißfestigkeit umso besser, je höher die Härte des Materials ist. der Verschleiß nimmt mit zunehmender durchschnittlicher Größe der Verschleißpartikel zu; Der Verschleiß nimmt mit zunehmender Härte der Schleifpartikel zu. Erhöhung usw. 1.2 Adhäsiver Verschleiß: Verschleiß durch Materialabfall oder -übertragung von einer Oberfläche auf eine andere durch Festphasenschweißen, wenn sich Kontaktflächen gegeneinander bewegen. Die Hauptfaktoren, die den Adhäsionsverschleiß beeinflussen: Ähnliche Reibpaarmaterialien haften leichter als unterschiedliche Materialien. Durch Oberflächenbehandlung (z. B. Wärmebehandlung, Sprühen, chemische Behandlung usw.) kann der Klebstoffverschleiß verringert werden. spröde Materialien haben eine höhere Adhäsionsbeständigkeit als Kunststoffmaterialien; Die Oberfläche des Materials ist rau. Je kleiner der Gradwert, desto stärker ist die Antihaftfähigkeit. Durch die Kontrolle der Temperatur der Reibfläche und die Verwendung von Schmiermitteln kann der Adhäsionsverschleiß usw. verringert werden. 1.3 Erosion oder erosiver Verschleiß Wenn eine Flüssigkeit, die strömende Partikel (fest, flüssig oder gasförmig) enthält, auf die Oberfläche eines Materials trifft, wird ein Verschleißphänomen als Erosionsverschleiß bezeichnet. Die Hauptfaktoren, die den Erosionsverschleiß beeinflussen, sind die Aufprallgeschwindigkeit und der Winkel der strömenden Partikel. 1.4 Ermüdungsverschleiß Wenn sich zwei Materialien relativ zueinander bewegen (rollen oder gleiten), wird die Kontaktfläche immer wieder zyklisch beansprucht. Wenn die zyklische Beanspruchung die Kontaktermüdungsfestigkeit der Materialien übersteigt, bilden sich Ermüdungsrisse an der Kontaktfläche oder irgendwo unter der Oberfläche, wodurch die Oberflächenschicht teilweise abfällt. Dieses Phänomen wird als Ermüdungsverschleiß bezeichnet. Die Hauptfaktoren, die den Ermüdungsverschleiß beeinflussen: Je höher die Oberflächenhärte des Teils, desto geringer ist das Risiko von Ermüdungsrissen. Durch die Reduzierung der Oberflächenrauheit kann die Ermüdungslebensdauer des Teils verbessert werden. Hochviskoses Schmieröl kann die Widerstandsfähigkeit gegen Ermüdungsverschleiß verbessern, was sich positiv auf die Verbesserung der Ermüdungslebensdauer auswirkt. Lebensdauer usw. 1.5 Korrosiver Verschleiß Beim Reibungsprozess kommt es zu einer chemischen oder elektrochemischen Reaktion zwischen der Reibfläche und dem umgebenden Medium, was zum Verlust von Oberflächenmaterialien führt, was als Korrosionsverschleiß bezeichnet wird. Die wichtigsten Faktoren, die den Korrosionsverschleiß beeinflussen: die Eigenschaften korrosiver Medien (wie Säuren, Laugen, Salze), die Eigenschaften des Oxidfilms auf der Oberfläche von Teilen sowie Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit. 1.6 Reibverschleiß Passungsverschleiß tritt auf, wenn aneinander gepresste Metalloberflächen mit kleinen Amplituden vibrieren, wodurch auf der Kontaktfläche oxidierte Verschleißpartikel entstehen, die sich nur schwer von den Kontaktteilen entfernen lassen. Die Hauptfaktoren, die den Reibverschleiß beeinflussen: Der Verschleiß ähnlicher Materialien ist viel schwerwiegender als der von unterschiedlichen Materialien.

Die Sauberkeit des Strahlzerkleinerers ist ein wichtiger Indikator beim Zerkleinerungsvorgang. Da der Strahlzerkleinerer in direktem Kontakt mit dem Material steht, ist die Sauberkeit des Strahlzerkleinerers sehr wichtig und wirkt sich direkt auf die Qualität des Materials aus. Nach dem Gebrauch muss es gereinigt werden. Reinigen Sie es einfach und reinigen Sie es sorgfältig, um es für den nächsten Gebrauch bequemer zu machen und eine Beeinträchtigung der Qualität der Materialien zu vermeiden. Im Folgenden erklärt Ihnen der Herausgeber von Longyi Equipment einige Methoden zum Reinigen der Mühle. 1. Nachdem die Produktion der Strahlmühle abgeschlossen ist, schalten Sie den Strom aus und schicken Sie alle in der Produktion befindlichen Materialien gemäß den Materialein- und -austrittsverfahren zur Zwischenstation. Hängen Sie ein Schild auf, das darauf hinweist, dass das Gerät zur Reinigung bereit ist. 2. Öffnen Sie den chemischen Zerkleinerer und bewegen Sie den Auffangbeutel, das Sieb, den abnehmbaren Luftkanal usw. in die Spüle im Reinraum. Gießen Sie etwa 2/3 der Menge 30–40 °C warmes Wasser in das Waschbecken, lassen Sie es 10–30 Minuten einweichen und waschen Sie dann die Vorder- und Rückseite des Pulverauffangbeutels wiederholt unter fließendem Wasser, bis der Pulverauffangbeutel sauber ist; 3. Verwenden Sie einen sauberen, in warmes Wasser getauchten Speziallappen und wischen Sie den Materialeinlass des Brechers, den inneren Hohlraum des Brechers, den Materialauslass und die Pulversammelkammer wiederholt ab, bis sie sauber sind.4. Waschen Sie das Sieb und den Luftkanal mit einer weichen Bürste, um die Wasserflüssigkeit zu klären, und spülen Sie sie dreimal mit ionisiertem Wasser. Trocknen Sie es in einem sauberen Bereich auf der gleichen Höhe wie der Zerkleinerungsraum und stellen Sie es beiseite. 5. Wischen und reinigen Sie die Innenwand des chemischen Brechers, das Pulverförderrohr und den Zyklonabscheider gründlich mit einem Entionisierer. 6. Trocknen Sie die oben genannten Teile mit einem sauberen, trockenen Handtuch und wischen Sie sie anschließend mit 75 %igem Ethanol sauber. 7. Wischen Sie den Boden des Operationssaals, den Stromverteilerschrank, den Motor und den Operationsschrank sauber. Nachdem die Beutel und Siebe getrocknet sind, reinigen und spülen Sie den Boden im Operationssaal regelmäßig, um sicherzustellen, dass sich kein Staub oder Wasser auf dem Boden ansammelt. Oben erfahren Sie, wie Sie den Strahlzerstäuber reinigen. Ich hoffe, es kann Ihnen helfen. Für weitere Informationen folgen Sie uns bitte weiterhin!