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  • Es gibt 6 Hauptarten von Mühlenverschleiß
    Dec 25, 2023
    Im Allgemeinen können die Hauptverschleißarten entsprechend dem Verschleißmechanismus und der Wechselwirkung zwischen Materialien und Schleifmitteln sowie Materialien und Materialien im Verschleißsystem in abrasiven Verschleiß, adhäsiven Verschleiß, Erosionsverschleiß, Ermüdungsverschleiß, korrosiven Verschleiß und Reibverschleiß unterteilt werden. usw. 6 Typen.   1.1 Abrasiver Verschleiß   Harte Partikel oder Vorsprünge, die von außen zwischen die Reibflächen eindringen, reißen viele Rillen auf der Oberfläche des weicheren Materials aus, was zu Materialmigration und einem Verschleißphänomen führt, das als abrasiver Verschleiß bezeichnet wird.   Die Hauptfaktoren, die diese Art von Verschleiß beeinflussen: In den meisten Fällen ist die Verschleißfestigkeit umso besser, je höher die Härte des Materials ist. der Verschleiß nimmt mit zunehmender durchschnittlicher Größe der Verschleißpartikel zu; Der Verschleiß nimmt mit zunehmender Härte der Schleifpartikel zu. Erhöhung usw.   1.2 Adhäsiver Verschleiß:   Verschleiß durch Materialabfall oder -übertragung von einer Oberfläche auf eine andere durch Festphasenschweißen, wenn sich Kontaktflächen gegeneinander bewegen.   Die Hauptfaktoren, die den Adhäsionsverschleiß beeinflussen: Ähnliche Reibpaarmaterialien haften leichter als unterschiedliche Materialien. Durch Oberflächenbehandlung (z. B. Wärmebehandlung, Sprühen, chemische Behandlung usw.) kann der Klebstoffverschleiß verringert werden. spröde Materialien haben eine höhere Adhäsionsbeständigkeit als Kunststoffmaterialien; Die Oberfläche des Materials ist rau. Je kleiner der Gradwert, desto stärker ist die Antihaftfähigkeit. Durch die Kontrolle der Temperatur der Reibfläche und die Verwendung von Schmiermitteln kann der Adhäsionsverschleiß usw. verringert werden.   1.3 Erosion oder erosiver Verschleiß   Wenn eine Flüssigkeit, die strömende Partikel (fest, flüssig oder gasförmig) enthält, auf die Oberfläche eines Materials trifft, wird ein Verschleißphänomen als Erosionsverschleiß bezeichnet.   Die Hauptfaktoren, die den Erosionsverschleiß beeinflussen, sind die Aufprallgeschwindigkeit und der Winkel der strömenden Partikel.   1.4 Ermüdungsverschleiß   Wenn sich zwei Materialien relativ zueinander bewegen (rollen oder gleiten), wird die Kontaktfläche immer wieder zyklisch beansprucht. Wenn die zyklische Beanspruchung die Kontaktermüdungsfestigkeit der Materialien übersteigt, bilden sich Ermüdungsrisse an der Kontaktfläche oder irgendwo unter der Oberfläche, wodurch die Oberflächenschicht teilweise abfällt. Dieses Phänomen wird als Ermüdungsverschleiß bezeichnet.   Die Hauptfaktoren, die den Ermüdungsverschleiß beeinflussen: Je höher die Oberflächenhärte des Teils, desto geringer ist das Risiko von Ermüdungsrissen. Durch die Reduzierung der Oberflächenrauheit kann die Ermüdungslebensdauer des Teils verbessert werden. Hochviskoses Schmieröl kann die Widerstandsfähigkeit gegen Ermüdungsverschleiß verbessern, was sich positiv auf die Verbesserung der Ermüdungslebensdauer auswirkt. Lebensdauer usw.   1.5 Korrosiver Verschleiß   Beim Reibungsprozess kommt es zu einer chemischen oder elektrochemischen Reaktion zwischen der Reibfläche und dem umgebenden Medium, was zum Verlust von Oberflächenmaterialien führt, was als Korrosionsverschleiß bezeichnet wird.   Die wichtigsten Faktoren, die den Korrosionsverschleiß beeinflussen: die Eigenschaften korrosiver Medien (wie Säuren, Laugen, Salze), die Eigenschaften des Oxidfilms auf der Oberfläche von Teilen sowie Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit.   1.6 Reibverschleiß   Passungsverschleiß tritt auf, wenn aneinander gepresste Metalloberflächen mit kleinen Amplituden vibrieren, wodurch auf der Kontaktfläche oxidierte Verschleißpartikel entstehen, die sich nur schwer von den Kontaktteilen entfernen lassen.   Die Hauptfaktoren, die den Reibverschleiß beeinflussen: Der Verschleiß ähnlicher Materialien ist viel schwerwiegender als der von unterschiedlichen Materialien.
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